Hydraulische Magnetventile – Schieberventile (CETOP)

Präzise Steuerung per Knopfdruck. Wir bieten eine große Auswahl an elektrisch betätigten Hydraulikventilen (Magnetventilen). Erhältlich nach den Normen NG6 (CETOP 3) und NG10 (CETOP 5) . Komplette Ventile mit Spulen für 12 V, 24 V und 230 V sind verfügbar und für die Schaltschrankmontage vorbereitet. Zuverlässigkeit in jeder Anwendung.
Zur Ergebnisliste springen
Verfügbarkeit
Preis
bis
Der höchste Preis ist 4.305,62 zł
Löschen
Serie
Verbindung
Spulentyp
Schieberegler-Typ
Nenngröße
Versorgungsspannung
48 Artikel

Filtern

Verfügbarkeit
Preis
bis
Der höchste Preis ist 4.305,62 zł
Serie
Verbindung
Spulentyp
Schieberegler-Typ
Nenngröße
Versorgungsspannung

Hydraulische Magnetventile – Automatisierung von Energiesystemen

Das hydraulische Magnetventil (auch als elektrisch betätigtes Schieberventil bekannt) ist ein Schlüsselelement moderner Hydrauliksysteme. Es ermöglicht die Fernsteuerung der Ölflussrichtung und somit die Steuerung der Bewegung von Hydraulikzylindern oder -motoren ohne manuelle Hebel.

Unser Angebot umfasst Ventile, die nach internationalen Standards gefertigt werden, was ihre volle Austauschbarkeit mit Produkten von Marken wie Bosch Rexroth, Vickers, Parker und Atos gewährleistet.

Verfügbare Größenstandards (ISO 4401 / CETOP-Standard)

Für die Auswahl des richtigen Magnetventils ist es entscheidend, die Größe der Anschlussplatte zu bestimmen:

  • NG6 (CETOP 3) : Der gängigste Standard für Fördermengen bis ca. 60-80 l/min . Ideal für kleinere Maschinen, Hydraulikaggregate und Werkzeugmaschinen.
  • NG10 (CETOP 5) : Größere Ventile für Durchflussmengen von 100-120 l/min , die in anspruchsvolleren industriellen Anwendungen eingesetzt werden.

Schaltpläne und Steuerspannungen

Elektrische Verteiler unterscheiden sich in ihrer Schieberkonfiguration (Ölfluss in Neutral- und Betriebsstellung). Wir bieten die am häufigsten angeforderten Schaltpläne an:

  • 4/3 (Vierwege, drei Positionen): Z. B. „E“ (alle Pfade in der Nullstellung unterbrochen), „H“ (PT, AB-Verbindung unterbrochen - sogenannter Pumpenleerlauf), „J“ (alle Pfade verbunden).
  • 4/2 (Vierwege, zwei Positionen): Zur einfachen Ein-/Ausschaltung oder Richtungsänderung ohne Neutralstellung.

Jedes Magnetventil ist mit austauschbaren Spulen (Magnetventilen) ausgestattet. Folgende Spannungen sind verfügbar:

  • 12V DC / 24V DC: Standard in der Mobilhydraulik (Fahrzeuge, Landmaschinen).
  • 110V AC / 230V AC: Standard in der Industriehydraulik (Spritzgießmaschinen, stationäre Pressen).

Warum sollten Sie sich für unsere Magnetventile entscheiden?

  1. Lange Lebensdauer: Gehärtete Gleitstücke und präzise Passform gewährleisten Millionen von Betätigungszyklen.
  2. Manuelle Notbetätigung: Die meisten Modelle verfügen über einen Stift (Knopf), mit dem das Ventil im Falle eines Stromausfalls mechanisch außer Kraft gesetzt werden kann.
  3. Inklusive Stecker: Wir bieten häufig Ventile mit DIN-Steckern an, die mit LEDs ausgestattet sind, was die Diagnose erleichtert (Sie können sehen, ob Strom anliegt).

Anwendung

Magnetventile sind überall dort unverzichtbar, wo Automatisierung oder Fern-/SPS-Steuerung erforderlich ist: in Pressen, Spritzgießmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen sowie in komplexen Hydrauliksystemen von Landwirtschafts- und Baumaschinen.

Häufig gestellte Fragen: Hydraulische Magnetventile (CETOP-Schieberventile)
1. Wie wählt man die Größe des Magnetventils für das Hydrauliksystem (NG6, NG10, NG16) aus?

Die Wahl der Verteilergröße (gekennzeichnet als NG- oder CETOP-Standard) hängt primär vom maximalen Öldurchfluss (l/min) in Ihrem System und dem erforderlichen Betriebsdruck ab.

  • NG6 (CETOP 3 / 4WE6-Serie): Der gängigste Standard. Ideal für Fördermengen von 60–80 l/min. Häufig eingesetzt in Landmaschinen, Ladern (Turach) und kleineren Industriemaschinen.
  • NG10 (CETOP 5 / 4WE10 Serie): Wird in Systemen mit mittlerem Durchfluss eingesetzt, typischerweise bis zu ca. 100–120 l/min.
  • NG16, NG25, NG32 (4WEH16, 4WEH25, 4WEH32 Serie): Dies sind leistungsstarke Verteiler, die für schwere Industriehydraulik, Hydraulikpressen und große Baumaschinen entwickelt wurden, bei denen Durchflussmengen von mehreren hundert Litern pro Minute erreicht werden.
    Vergessen Sie nicht, immer das Diagramm der Anschlussplatte (sogenannte Trennplatte) zu überprüfen, an der das Ventil montiert werden soll.
2. Was bedeuten die Schiebersymbole E, J, G, H in Ventilbezeichnungen (z. B. 4WEH32J, 4WE10E)?

Diese Buchstaben definieren das hydraulische Schema des Schlittens , d. h. wie die Kanäle (P - Zuleitung, T - Rücklauf, A und B - Ausgänge zum Aktuator) in bestimmten Betriebspositionen, insbesondere in der neutralen (mittleren) Position, verbunden sind:

  • E-Schieber: In der Neutralstellung sind alle Anschlüsse (P, T, A, B) isoliert. Der Aktor ist in Position verriegelt. (Sehr verbreitet in Landmaschinen).
  • Spule vom Typ G: In der neutralen Position sind die Kanäle P und T verbunden (das Öl fließt frei in den Tank und entlastet die Pumpe), während die Kanäle A und B geschlossen sind (der Aktor steht still).
  • Gleitstück vom Typ J und H: Bietet verschiedene Entlastungs- und Freilaufoptionen für spezifische Maschinensysteme, wie z. B. Hydraulikmotoren, bei denen ein Freilauf erforderlich ist.
    Bei BRhydraulic bieten wir Magnetventile in einer kompletten Palette von Schaltplänen (E, J, G, H) an, die perfekt zu Ihrer Maschine passen.
3. Welche Versorgungsspannung sollte ich für die Spule des Magnetventils wählen?

Die Spannungswahl (12 V, 24 V oder 230 V) muss der elektrischen Installation des Zielgeräts entsprechen:

  • 12V DC und 24V DC: Standard für die Leistungshydraulik in mobilen Maschinen (Landwirtschaftstraktoren, Bagger, Kräne, Abschleppwagen).
  • 230 V Wechselstrom: Standard bei stationären Hydraulikaggregaten, Werkstattpressen, Spritzgießmaschinen und in der Industrie, wo Ventile über das Stromnetz versorgt werden.
    Bei den meisten Magnetventilen (z. B. der Serien 4WE6 und 4WE10) in unserem Sortiment ist ein einfacher Austausch der Spule selbst im Falle einer Spannungsänderung im System möglich.
4. Warum klemmt mein Hydraulik-Magnetventil oder schaltet nicht?

Ausfälle von Schieberventilen sind meist auf drei Gründe zurückzuführen:

  1. Verunreinigtes Hydrauliköl: Metallpartikel oder Schmutz können sich zwischen dem präzise passenden Schieber und dem Ventilkörper festsetzen und so eine mechanische Blockierung verursachen.
  2. Durchgebrannte Magnetspule: Die Spule erzeugt nicht das Magnetfeld, das zum Bewegen des Schiebers erforderlich ist (prüfen Sie den Spulenwiderstand mit einem Multimeter).
  3. Zu hoher Rücklaufdruck (T-Anschluss): Wird der zulässige Rücklaufdruck überschritten, kann dies die Funktion des Schiebers blockieren.

BRhydraulic-Expertenrat: 90 % der Probleme mit klemmenden Steuerventilen werden durch unzureichende Filterung verursacht. Tauschen Sie die Filter Ihres Hydrauliksystems regelmäßig aus, um den reibungslosen Betrieb Ihrer CETOP-Magnetventile zu gewährleisten!
5. Können CETOP-Magnetventile in jeder beliebigen Position montiert werden?

Theoretisch ja, aber Hydraulikhersteller empfehlen die horizontale Montage (Spulenachse horizontal) . Bei vertikaler Montage kann sich die Spule unter ihrem Eigengewicht leicht verschieben, wenn die Zentrierfedern verschlissen sind. Dies kann im Extremfall zu unerwünschten internen Leckagen führen. Verwenden Sie stets hochwertige Befestigungsschrauben und ziehen Sie diese mit dem entsprechenden Drehmoment an, um eine Verformung des Ventilkörpers zu vermeiden.

Ausgewählte Produkte