CETOP 03 Hydraulik-Magnetventile

In dieser Kategorie bieten wir Hydraulik-Magnetventile der Größe CETOP 03 (NG6) an – dem am häufigsten verwendeten Ventilstandard auf dem Markt. Dies sind kompakte, direktgesteuerte Schieberventile, die über einen Elektromagneten gesteuert werden.

Wichtigste Merkmale:

  • Leistung: Öldurchfluss bis 60-80 l/min (je nach Hersteller und Schieber).

  • Druck: Betrieb bei Drücken bis 315 bar (Hochdruckversionen bis 350 bar).

  • Standard: Volle Maßkonformität mit der Norm ISO 4401-03.

Erhältlich in einer vollständigen Palette von Spannungen (12V, 24V, 110V, 230V) und Hydraulikschemata. Sie eignen sich hervorragend als Hauptsteuerventile in kleineren Maschinen und als Vorsteuerventile (Piloten) für große Wegeventile (CETOP 07, 08, 10).
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FAQ: Hydraulische Magnetventile CETOP 03 (NG6) – Fragen und Antworten
1. Was bedeutet der Standard CETOP 03 und ist es dasselbe wie NG6?

Ja, diese Bezeichnungen werden in der Hydraulikbranche austauschbar verwendet.

  • CETOP 03 (genauer gesagt die Norm ISO 4401-03) definiert den genormten Abstand von vier Befestigungsbohrungen an der Unterseite des Ventils und die Lage der Ölkanäle (P, T, A, B).
  • NG6 (Nenngröße 6) bedeutet, dass der Nenndurchmesser der Durchflusskanäle im Ventil 6 mm beträgt.
    Jedes Ventil, das als CETOP 03 oder NG6 gekennzeichnet ist, passt unabhängig vom Hersteller auf dieselbe universelle Anschlussplatte der Größe 6.
2. Was sind die maximalen Durchflussmengen und Drücke für CETOP 03 Ventile?

Trotz ihrer kompakten Größe sind die bei BRhydraulic angebotenen NG6-Magnetventile effiziente Komponenten:

  • Maximaler Durchfluss: Sie arbeiten optimal in Systemen mit einer Pumpenleistung von bis zu 60–80 l/min. Oberhalb dieses Wertes empfehlen wir den Übergang zum größeren Standard CETOP 05 (NG10).
  • Maximaler Druck: Sie halten einem Arbeitsdruck von bis zu 315 bar (und sogar 350 bar in verstärkten Versionen) an den Anschlüssen P, A und B stand. Der Druck am Rücklauf (T) ist in der Regel auf ca. 160-210 bar begrenzt.
3. Wie wähle ich das Zipper-Muster aus: E, G, H oder J?

Die Auswahl des Schiebers hängt davon ab, wie sich die Maschine in Neutralstellung verhalten soll (wenn kein Strom zur Spule fließt):

  • Schieber E (geschlossen): Alle Anschlüsse sind blockiert. Der Zylinder ist fest in Position. Häufigste Wahl.
  • Schieber G (entlastend): Verbindet den Versorgungsanschluss P mit dem Rücklauf T. Die Pumpe läuft "im Leerlauf" ohne Belastung, aber der Zylinder ist blockiert.
  • Schieber H und J (Motor): Verbinden die Arbeitsanschlüsse A und B mit dem Rücklauf T. Ermöglichen das "Schwimmen" des Zylinders oder den freien Lauf des Hydraulikmotors nach dem Abschalten der Stromversorgung.
4. Welche Spulenspannung soll ich für meine Schaltung wählen?

Die Spulenspannung muss mit der elektrischen Anlage Ihrer Maschine übereinstimmen:

  • 12V DC und 24V DC (Gleichstrom): Standard für mobile Hydraulik – Traktoren, Lader, Baumaschinen, Abschleppwagen und Gabelstapler.
  • 230V AC (Wechselstrom): Standard für stationäre Hydraulik – Werkstattpressen, Hydraulikaggregate, Werkzeugmaschinen und Produktionslinien mit Netzanschluss.
    Tipp: Bei CETOP 03 Ventilen sind die Spulen austauschbar. Sie können die Steuerspannung des Ventils einfach ändern, indem Sie nur die Spule nachkaufen.
5. Warum tickt das Magnetventil, aber der Stellantrieb bewegt sich nicht?

Wenn Sie das charakteristische Klicken der Spule hören, bedeutet dies, dass die Elektrik funktioniert, das Problem jedoch hydraulischer Natur ist. Die häufigsten Ursachen bei CETOP 03 Schieberventilen sind:

  • Blockierter Schieber: Selbst kleinste Verunreinigungen (Metallspäne, Dichtungsreste) im Öl können den präzise eingepassten Schieber im Gehäuse physikalisch blockieren. Das System muss gereinigt werden.
  • Zu hoher Rückstaudruck: Wenn in der Rücklaufleitung T ein zu hoher Druck herrscht, kann die Kraft des Spulen-Elektromagneten unzureichend sein, um den Schieber zu bewegen.