Kennen Sie diesen Schmerz? Sie bauen ein neues System zusammen, ziehen den Schlauch am Verteiler fest, der Schlüssel leistet soliden Widerstand – alles scheint perfekt zu passen. Sie starten die Maschine, und schon beginnt Öl unter der Mutter hervorzutropfen.
Was tun viele Hobby-Mechaniker in dieser Situation? Sie greifen zu Teflonband oder Hanf, wickeln das Gewinde dick ein und ziehen alles noch einmal „mit Gewalt“ fest. Das Ergebnis? Im besten Fall tropft das Öl immer noch. Im schlimmsten Fall gelangen Teflonfetzen ins System, verstopfen die Düsen im Verteiler und zerstören die Pumpe.
Die Experten von BRhydraulic erklären, warum Hydraulik keine Wasserinstallation im Badezimmer ist, wie Hochdruckdichtungen funktionieren und wie man Leckagen ein für alle Mal beseitigt.
1. Vergessen Sie Hanf: Wie wird Hydraulik wirklich abgedichtet?
Bei einer häuslichen Wasserinstallation (wo der Druck nur 3-4 bar beträgt) erfolgt die Abdichtung direkt am Gewinde (eben mit Hanf oder Teflonfäden).
Bei Land- und Baumaschinen haben wir es mit Drücken von 200-300 bar zu tun. Das hält kein Teflon aus. In der Hydraulik dient das Gewinde lediglich dazu, zwei Elemente mechanisch zusammenzuziehen. Die eigentliche Abdichtung erfolgt ganz anders:
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Konische Abdichtung: Die Innenseite des Fittings und das Schlauchendstück haben speziell geformte, glatte Konen (meist 60° oder 24°). Wenn das Gewinde angezogen wird, drückt Metall mit so großer Kraft auf Metall, dass Öl diese Barriere nicht durchdringen kann.
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O-Ring-Abdichtung (flach): Einige Fittings (z. B. im ORFS-Standard oder bei Flanschen) haben eine Nut mit einer Gummidichtung, die beim Anziehen flach zusammengepresst wird.
Fazit: Wenn nach dem Verschrauben von Schlauch und Fitting Öl austritt, bedeutet dies, dass die Konen zerkratzt oder gerissen sind, oder... Sie versuchen, zwei völlig unterschiedliche Gewindenormen zu verbinden.
2. Metrische vs. Zoll-Gewinde (BSP) – Der häufigste Fehler
„Herr, das Gewinde ließ sich zur Hälfte aufschrauben und blieb dann stecken, und danach begann es zu lecken.“ Dies ist ein klassisches Symptom für das Vermischen der beiden gängigsten Standards auf dem Markt.
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Zoll-Gewinde BSP (britisch): Absoluter Standard in der Landwirtschaft und bei westlichen Maschinen (Standardbezeichnungen sind z. B. 3/8", 1/2", 3/4"). Sie haben einen Dichtkegel mit 60°.
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Metrische Gewinde (M): Dominieren in älteren polnischen Maschinen (z. B. Bizon, Ursus), russischen Geräten und nach deutschen Normen (DIN). Sie werden mit Durchmesser und Steigung bezeichnet (z. B. M18x1.5, M22x1.5). Sie haben in der Regel einen 24°-Konus.
Verbinden Sie niemals einen Schlauch mit metrischem Gewinde mit einem zölligen Fitting! Manchmal sind diese Gewinde im Durchmesser so ähnlich (z. B. M22x1.5 und 5/8" BSP), dass sie sich zwei bis drei Umdrehungen aufschrauben lassen, sich dabei gegenseitig beschädigen und ein Leck garantieren. Wenn Sie nicht sicher sind, was Sie in der Maschine haben, verwenden Sie einen Messschieber und eine Gewindelehre.
3. Wie wird ein Fitting in das Pumpen- oder Verteilergehäuse geschraubt? (ED-Dichtungen)
Das Verschrauben des Schlauches mit dem Fitting ist eine Sache, aber wie wird der Fitting (Anschluss) selbst dicht in den Gussblock der Pumpe, des Zylinders oder des Verteilers geschraubt? Hier gibt es keine Konen.
Es ist ein Fehler, gewöhnliche Kupferscheiben zu verwenden (die sehr fest angezogen werden müssen, was oft zum Ausreißen des Gewindes aus der Aluminiumpumpe führt). Die Lösung, die Profis verwenden, sind Metall-Gummi-Scheiben (sog. ED-Dichtungen / Dowty). Dies ist ein Stahlring mit vulkanisiertem Gummi im Inneren. Man muss ihn nur auf den Fitting legen und leicht mit einem Schraubenschlüssel am Gehäuse anziehen. Der Gummi füllt mikroskopisch kleine Spalten perfekt aus, und der Stahlring verhindert, dass er unter hohem Druck reißt. 100%ige Dichtheit und ein trockener Ventilblock sind garantiert.
Zusammenfassung
Eine saubere und trockene Maschine bedeutet ein geringeres Brandrisiko, Einsparungen beim Nachfüllen von Öl und keine Druckprobleme. Werfen Sie Hanf und Teflonband aus Ihrer Werkstatt. Wenn Sie ein altes Gewinde mit einem Messschieber messen und nicht wissen, was es ist, senden Sie uns die Maße, und wir wählen den passenden Anschluss für Sie aus!
